一、工作原理
储能五金精密零件碳氢超声波清洗机采用密闭腔体结构,以碳氢清洗剂为清洗介质,结合高频超声波空化技术。微米级空化冲击渗透工件微孔、螺纹孔、拼接缝隙、冲压凹槽等狭小区域,剥离冲压油、切削液、防锈油、金属微屑、粉尘杂质;设备搭载过滤及蒸馏回收系统,对碳氢溶剂净化再生循环使用,依次完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥工序,密闭运行减少溶剂挥发,工件清洗后无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件:储能连接五金件、导电连接件、储能壳体配件、冲压精密零件、压铸储能零部件、接线组件
适用材质:铝合金、铜、铜合金、不锈钢、冷轧钢等储能五金零件金属基材
超声配置:高频超声振板模组,功率分段可调,微孔夹缝清洗穿透力强
槽体材质:加厚 304 不锈钢密闭腔体,耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设定清洗时长、超声功率、蒸馏回收、真空干燥参数
配套系统:多级精密过滤单元、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装:储能零件专用定位料筐、隔离工装,防止精密导电面磕碰划伤,消除清洗盲区
设备特性:溶剂可循环复用,清洗干燥一体化,洁净等级高,适配储能行业零部件批量生产
三、应用范围
储能五金精密零件冲压、压铸、机加工后,装配检测前除油脱脂精密清洗工序
清除零件表面、微孔、螺纹、缝隙内部加工油污、金属碎屑、粉尘杂质
适用于储能设备零部件加工厂、新能源储能配套五金制造企业
可对接导电性能检测、表面处理、总成装配等后道工序,满足储能行业高洁净工艺要求
工件无油污药剂残留,减少异物带来的安全隐患,保障导电连接稳定性,提升储能零部件成品合格率

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一、工作原理
储能五金精密零件碳氢超声波清洗机采用密闭腔体结构,以碳氢清洗剂为清洗介质,结合高频超声波空化技术。微米级空化冲击渗透工件微孔、螺纹孔、拼接缝隙、冲压凹槽等狭小区域,剥离冲压油、切削液、防锈油、金属微屑、粉尘杂质;设备搭载过滤及蒸馏回收系统,对碳氢溶剂净化再生循环使用,依次完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥工序,密闭运行减少溶剂挥发,工件清洗后无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件:储能连接五金件、导电连接件、储能壳体配件、冲压精密零件、压铸储能零部件、接线组件
适用材质:铝合金、铜、铜合金、不锈钢、冷轧钢等储能五金零件金属基材
超声配置:高频超声振板模组,功率分段可调,微孔夹缝清洗穿透力强
槽体材质:加厚 304 不锈钢密闭腔体,耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设定清洗时长、超声功率、蒸馏回收、真空干燥参数
配套系统:多级精密过滤单元、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装:储能零件专用定位料筐、隔离工装,防止精密导电面磕碰划伤,消除清洗盲区
设备特性:溶剂可循环复用,清洗干燥一体化,洁净等级高,适配储能行业零部件批量生产
三、应用范围
储能五金精密零件冲压、压铸、机加工后,装配检测前除油脱脂精密清洗工序
清除零件表面、微孔、螺纹、缝隙内部加工油污、金属碎屑、粉尘杂质
适用于储能设备零部件加工厂、新能源储能配套五金制造企业
可对接导电性能检测、表面处理、总成装配等后道工序,满足储能行业高洁净工艺要求
工件无油污药剂残留,减少异物带来的安全隐患,保障导电连接稳定性,提升储能零部件成品合格率

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