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产品分类

连续通过式电泳设备

一、工作原理

连续通过式电泳设备依靠连续输送链带动工件匀速不间断通行,完成前处理、电泳、水洗、烘干整套阴极电泳涂装工序。工件由输送链带入设备,依次经过除油、水洗、表调、磷化等前处理工位,充分清除工件表面油污、锈蚀与氧化杂质,在金属基材表面生成均匀磷化转化膜,保障漆膜附着强度。工件随输送链浸入阴极电泳槽,工件作为阴极,接通直流电源,槽液中带正电的树脂颜料粒子在电场驱动下向工件迁移,在工件表面、边角、夹缝、内腔等位置均匀沉积形成湿漆膜。工件持续离开电泳槽,依次经过多级超滤水洗与纯水漂洗,洗去表面浮漆,漆料经超滤系统浓缩后回流电泳主槽循环复用。水洗完成的工件随输送链直接进入烘道,经恒温烘烤实现涂层交联固化,形成耐蚀防护漆膜。整线槽液循环搅拌、过滤、温控系统持续工作,工件全程无需停顿,实现大批量工件连续自动化涂装生产。

二、技术参数

1. 成膜工艺:连续通过式阴极电沉积成膜,水性阴极电泳漆,漆液支持超滤闭环回收;

2. 输送形式:悬挂连续输送链,输送速度 0.1‑3.2m/min,变频无级可调;

3. 槽体配置:电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽,配套循环过滤、超滤、温控单元;

4. 工艺条件:电泳槽工作温度 22‑30℃,磷化温度 40‑55℃,烘烤固化温度 160‑190℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 14‑34μm,可通过电压、输送通行速度调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 全自动时序控制,具备液位温度监测、故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、合金钢、镀锌件等导电金属工件;

8. 环保特性:水性漆体系,漆料回收循环,物料损耗低,生产废水便于集中收集处置。

三、应用范围

连续通过式电泳设备生产节拍稳定,产能大,漆膜质量一致性好,适合规格相对统一的大批量金属工件防腐涂装。汽车零部件行业广泛用于车架、底盘件、冲压件、标准紧固件的电泳打底;工程机械领域适配各类支架、壳体、中小型焊接结构件的整体防护处理;同时大量应用于农机配件、轨道交通零部件、户外五金构件等行业。对比间歇式电泳设备,该设备无需工件升降转运,工序连续流转,单位时间处理量大,更适合规模化量产场景。设备自动化程度高,运行稳定,主要用作工件底层防腐工序,部分工况下可直接作为成品防护涂层。设备可依据厂房实际条件定制槽体尺寸与输送链长度,既适用于新建大型涂装车间,也可对接原有输送机构完成老旧产线改造,是金属构件大规模电泳防腐处理的主流成套设备。


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二、技术参数

1. 成膜工艺:连续通过式阴极电沉积成膜,水性阴极电泳漆,漆液支持超滤闭环回收;

2. 输送形式:悬挂连续输送链,输送速度 0.1‑3.2m/min,变频无级可调;

3. 槽体配置:电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽,配套循环过滤、超滤、温控单元;

4. 工艺条件:电泳槽工作温度 22‑30℃,磷化温度 40‑55℃,烘烤固化温度 160‑190℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 14‑34μm,可通过电压、输送通行速度调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 全自动时序控制,具备液位温度监测、故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、合金钢、镀锌件等导电金属工件;

8. 环保特性:水性漆体系,漆料回收循环,物料损耗低,生产废水便于集中收集处置。

三、应用范围

连续通过式电泳设备生产节拍稳定,产能大,漆膜质量一致性好,适合规格相对统一的大批量金属工件防腐涂装。汽车零部件行业广泛用于车架、底盘件、冲压件、标准紧固件的电泳打底;工程机械领域适配各类支架、壳体、中小型焊接结构件的整体防护处理;同时大量应用于农机配件、轨道交通零部件、户外五金构件等行业。对比间歇式电泳设备,该设备无需工件升降转运,工序连续流转,单位时间处理量大,更适合规模化量产场景。设备自动化程度高,运行稳定,主要用作工件底层防腐工序,部分工况下可直接作为成品防护涂层。设备可依据厂房实际条件定制槽体尺寸与输送链长度,既适用于新建大型涂装车间,也可对接原有输送机构完成老旧产线改造,是金属构件大规模电泳防腐处理的主流成套设备。


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