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工件涂装预处理超声脱脂清洗线
一、工作原理
工件涂装预处理超声脱脂清洗线采用多工位连续式布局，集成超声脱脂、溢流漂洗、介质过滤、热风干燥多道工序。依靠超声波空化效应，清洗液作用于工件表面、凹坑缝隙与盲孔内部，分解剥离工件表面的切削油脂、防锈油、冲压油污、粉尘颗粒。各工位槽液独立循环过滤，实现油污与废渣实时分离，规避工位之间交叉污染，工件全自动流转完成脱脂‑漂洗‑干燥全流程，获得高洁净度基材表面，满足后续涂装工艺的基底要求。
二、主要技术参数
适配工件：钣金件、冲压件、铸件、机加工结构件等待涂装金属工件
适用材质：碳钢、合金钢、铸铁、铝合金等多种金属基材
超声配置：分工位超声振板模组，功率分级可调，适配轻重不同油污工况
槽体材质：304 不锈钢整体焊接槽体，耐脱脂药剂腐蚀，抗高温
控制系统：PLC 触摸屏集中管控，可设置产线节拍、加热温度、超声功率、工序时长
配套系统：恒温加热单元、多级精密过滤、油水分离、浮油撇除、残渣收集、热风干燥模块
输送方式：链网 / 悬挂输送结构，配套专用工装，工件摆放不堆叠，无清洗遮蔽区域
定制方案：工位数量、线体总长、输送速度、喷淋组件、对接涂装设备接口支持非标设计
三、应用范围
喷漆、喷塑、电泳工艺之前工件自动化超声脱脂除油预处理工序
清除工件缝隙、盲孔、折角位置顽固油污与固体杂质，提升基材表面润湿性
五金制品、工程机械零部件、机箱壳体批量涂装前连续化清洗生产
可对接磷化、钝化等前处理工段，融入整条涂装流水线使用
减少漆膜起泡、针孔、起皮脱落等不良缺陷，提高涂层附着力，降低涂装报废率
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工件涂装预处理超声脱脂清洗线
一、工作原理
工件涂装预处理超声脱脂清洗线采用多工位连续式布局，集成超声脱脂、溢流漂洗、介质过滤、热风干燥多道工序。依靠超声波空化效应，清洗液作用于工件表面、凹坑缝隙与盲孔内部，分解剥离工件表面的切削油脂、防锈油、冲压油污、粉尘颗粒。各工位槽液独立循环过滤，实现油污与废渣实时分离，规避工位之间交叉污染，工件全自动流转完成脱脂‑漂洗‑干燥全流程，获得高洁净度基材表面，满足后续涂装工艺的基底要求。
二、主要技术参数
适配工件：钣金件、冲压件、铸件、机加工结构件等待涂装金属工件
适用材质：碳钢、合金钢、铸铁、铝合金等多种金属基材
超声配置：分工位超声振板模组，功率分级可调，适配轻重不同油污工况
槽体材质：304 不锈钢整体焊接槽体，耐脱脂药剂腐蚀，抗高温
控制系统：PLC 触摸屏集中管控，可设置产线节拍、加热温度、超声功率、工序时长
配套系统：恒温加热单元、多级精密过滤、油水分离、浮油撇除、残渣收集、热风干燥模块
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三、应用范围
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