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产品分类

阳极电解沉积涂装流水线

一、工作原理

阳极电解沉积涂装流水线是以工件作为阳极,依靠电解电场实现水性漆料沉积成膜的自动化槽浸涂装流水线。工件由输送系统带动,依次完成除油、水洗、磷化等前处理工序,去除工件表面油污、锈蚀与氧化杂质,改善基材表面状态,保障漆膜的附着强度。工件完全浸入电泳槽液,接通直流电源,槽液内带负电的树脂颜料粒子在电场驱动下向阳极工件迁移,在工件表面、转角、夹缝等位置均匀析出形成湿漆膜,槽浸作业方式保证复杂结构部位充分上膜。工件出槽后经过多级超滤水洗和纯水漂洗,清除表面浮漆,多余漆料通过超滤系统回收循环利用。水洗后的工件送入烘道进行高温烘烤,湿膜发生交联固化,形成平整致密的防护漆膜。流水线配置槽液循环搅拌、过滤、温控单元,稳定槽液各项指标,各工序时序联动,实现工件连续自动化涂装生产。

二、技术参数

1. 成膜工艺:阳极电解沉积槽浸涂装,水性电泳漆,漆液可回收循环使用;

2. 输送形式:适配悬挂链、摆杆输送,输送速度 0.1‑3.0m/min,变频无级调速;

3. 槽体配置:电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽,配套循环过滤、超滤温控单元;

4. 工艺条件:电泳槽工作温度 22‑30℃,磷化温度 40‑55℃,烘烤固化温度 160‑190℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 13‑32μm,可通过电压、通电时间调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 全自动时序控制,具备液位温度监测、故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、铝合金等各类导电金属工件;

8. 环保特性:水性漆体系,有机溶剂含量低,漆料回收降低损耗,废水便于集中处理。

三、应用范围

阳极电解沉积涂装流水线成膜均匀,外观装饰性能优良,设备综合投入适中,适合大批量金属工件涂装作业。汽车零部件行业多用于普通冲压件、外观装饰小件的涂装打底;工程机械领域适配普通支架、壳体构件的基础防护处理;同时广泛应用于五金家电、安防构件、通用机械配件等行业,对铝合金工件具备良好适配性。对比阴极电泳工艺,该流水线对铝基材兼容性更强,可满足中等防腐等级与外观装饰的使用需求。流水线自动化程度高,产品一致性稳定,漆料回收系统有效降低耗材成本。该流水线既可以作为工件底层涂装工序,也可直接作为成品防护装饰涂层。可根据厂房实际条件定制布局,既适用于新建涂装车间,也可对接原有输送机构完成老旧产线改造,是金属构件经济型电解沉积涂装的主流成套流水线。


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一、工作原理

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二、技术参数

1. 成膜工艺:阳极电解沉积槽浸涂装,水性电泳漆,漆液可回收循环使用;

2. 输送形式:适配悬挂链、摆杆输送,输送速度 0.1‑3.0m/min,变频无级调速;

3. 槽体配置:电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽,配套循环过滤、超滤温控单元;

4. 工艺条件:电泳槽工作温度 22‑30℃,磷化温度 40‑55℃,烘烤固化温度 160‑190℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 13‑32μm,可通过电压、通电时间调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 全自动时序控制,具备液位温度监测、故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、铝合金等各类导电金属工件;

8. 环保特性:水性漆体系,有机溶剂含量低,漆料回收降低损耗,废水便于集中处理。

三、应用范围

阳极电解沉积涂装流水线成膜均匀,外观装饰性能优良,设备综合投入适中,适合大批量金属工件涂装作业。汽车零部件行业多用于普通冲压件、外观装饰小件的涂装打底;工程机械领域适配普通支架、壳体构件的基础防护处理;同时广泛应用于五金家电、安防构件、通用机械配件等行业,对铝合金工件具备良好适配性。对比阴极电泳工艺,该流水线对铝基材兼容性更强,可满足中等防腐等级与外观装饰的使用需求。流水线自动化程度高,产品一致性稳定,漆料回收系统有效降低耗材成本。该流水线既可以作为工件底层涂装工序,也可直接作为成品防护装饰涂层。可根据厂房实际条件定制布局,既适用于新建涂装车间,也可对接原有输送机构完成老旧产线改造,是金属构件经济型电解沉积涂装的主流成套流水线。


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