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水溶性电泳浸渍涂装系统
一、工作原理
水溶性电泳浸渍涂装系统是以水溶性电泳漆为介质，结合全浸没式电沉积工艺的自动化防腐涂装成套系统。工件经输送设备送入产线，依次完成除油、水洗、磷化等前处理工序，去除工件表面油污、氧化杂质，改善基材表面状态，为漆膜附着打下基础。工件完全浸没于水溶性电泳槽液当中，在外加直流电场作用下，漆液内带电树脂胶体向工件表面定向移动，在工件基体、边角、内腔、夹缝位置均匀沉积形成湿漆膜。浸渍的作业方式保证复杂异形工件的各个部位均可接触槽液，规避普通喷涂容易出现的漏涂缺陷。工件离开电泳槽后，经过超滤水洗、纯水漂洗，冲除表面多余浮漆，浮漆通过超滤装置回收循环利用。之后工件进入烘道高温烘烤，使漆膜交联固化，生成致密稳定的防护涂层，整套系统各工序协同联动，实现工件连续自动化涂装作业。
二、技术参数
1. 成膜工艺：水溶性电泳浸渍成膜，漆料可回收循环，属于环保水性工艺；
2. 输送方式：可匹配悬挂链、摆杆输送机构，输送速度 0.1‑3.3m/min，变频调速；
3. 槽体配置：电泳主槽、前处理槽、多级水洗槽，配套循环搅拌、过滤、超滤温控单元；
4. 工艺条件：电泳槽工作温度 21‑30℃，烘烤固化温度 160‑190℃，参数闭环可调；
5. 漆膜指标：漆膜厚度 13‑33μm，依靠电压、通电时间实现膜厚灵活调控；
6. 控制系统：PLC 全自动时序控制，具备液位、温度监测，故障报警、工序互锁保护；
7. 适用基材：碳钢、合金钢、镀锌件等导电类金属工件；
8. 环保特性：水溶性漆料，有机溶剂含量低，漆液回收降低损耗，废水便于集中处理。
三、应用范围
水溶性电泳浸渍涂装系统上膜完整、防腐性能优异，适合大批量金属工件的防护处理。汽车零部件行业用于冲压件、底盘配件、紧固件、焊接小件的防腐打底加工；工程机械领域适配各类支架、壳体、异形焊接结构件的防锈处理；同时广泛应用于五金机电、安防器材、轨道交通配件等行业，对带有内腔、缝隙、弯折结构的工件具备突出适配性。和常规喷涂对比，浸渍电泳可以消除涂装死角，漆膜附着力强，耐盐雾表现稳定。整套系统自动化水平高，适合长时间不间断量产，漆料回收装置有效控制生产耗材成本。该系统既可以作为工件底层防腐工序，也可直接作为成品防护层，既能够用于新建涂装车间，也可对接原有输送设备完成旧产线改造，是金属构件防腐预处理的主流成套涂装系统。
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水溶性电泳浸渍涂装系统
一、工作原理
水溶性电泳浸渍涂装系统是以水溶性电泳漆为介质，结合全浸没式电沉积工艺的自动化防腐涂装成套系统。工件经输送设备送入产线，依次完成除油、水洗、磷化等前处理工序，去除工件表面油污、氧化杂质，改善基材表面状态，为漆膜附着打下基础。工件完全浸没于水溶性电泳槽液当中，在外加直流电场作用下，漆液内带电树脂胶体向工件表面定向移动，在工件基体、边角、内腔、夹缝位置均匀沉积形成湿漆膜。浸渍的作业方式保证复杂异形工件的各个部位均可接触槽液，规避普通喷涂容易出现的漏涂缺陷。工件离开电泳槽后，经过超滤水洗、纯水漂洗，冲除表面多余浮漆，浮漆通过超滤装置回收循环利用。之后工件进入烘道高温烘烤，使漆膜交联固化，生成致密稳定的防护涂层，整套系统各工序协同联动，实现工件连续自动化涂装作业。
二、技术参数
1. 成膜工艺：水溶性电泳浸渍成膜，漆料可回收循环，属于环保水性工艺；
2. 输送方式：可匹配悬挂链、摆杆输送机构，输送速度 0.1‑3.3m/min，变频调速；
3. 槽体配置：电泳主槽、前处理槽、多级水洗槽，配套循环搅拌、过滤、超滤温控单元；
4. 工艺条件：电泳槽工作温度 21‑30℃，烘烤固化温度 160‑190℃，参数闭环可调；
5. 漆膜指标：漆膜厚度 13‑33μm，依靠电压、通电时间实现膜厚灵活调控；
6. 控制系统：PLC 全自动时序控制，具备液位、温度监测，故障报警、工序互锁保护；
7. 适用基材：碳钢、合金钢、镀锌件等导电类金属工件；
8. 环保特性：水溶性漆料，有机溶剂含量低，漆液回收降低损耗，废水便于集中处理。
三、应用范围
水溶性电泳浸渍涂装系统上膜完整、防腐性能优异，适合大批量金属工件的防护处理。汽车零部件行业用于冲压件、底盘配件、紧固件、焊接小件的防腐打底加工；工程机械领域适配各类支架、壳体、异形焊接结构件的防锈处理；同时广泛应用于五金机电、安防器材、轨道交通配件等行业，对带有内腔、缝隙、弯折结构的工件具备突出适配性。和常规喷涂对比，浸渍电泳可以消除涂装死角，漆膜附着力强，耐盐雾表现稳定。整套系统自动化水平高，适合长时间不间断量产，漆料回收装置有效控制生产耗材成本。该系统既可以作为工件底层防腐工序，也可直接作为成品防护层，既能够用于新建涂装车间，也可对接原有输送设备完成旧产线改造，是金属构件防腐预处理的主流成套涂装系统。
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