

一、工作原理
涂装前处理超声波脱脂清洗设备利用超声空化效应,配合恒温介质循环净化系统。清洗液受高频振动产生空化气泡,气泡溃灭释放微观冲击能量,瓦解工件表面的防锈脂、加工切削油、冲压油污,同时渗入焊缝、凹坑、盲孔等复杂结构,剥离藏匿的粉尘与金属微粒。循环过滤系统持续分离槽液中的浮油与固体残渣,维持清洗介质洁净,工件处理后形成连续水膜,保障涂装基底洁净度,规避涂层各类表面瑕疵。
二、主要技术参数
适配工件:冲压钣金件、焊接构件、机加工零部件、压铸件、铸铁件等待涂装金属件
适用材质:碳钢、合金钢、铸铁、铝质合金等多种金属基材
超声配置:模组化超声振板,功率分档可调,适配轻、重油污工件
槽体材质:加厚 304 不锈钢焊接槽体,耐脱脂化学药剂腐蚀,耐高温
控制系统:PLC 触控面板,可设置清洗时长、加热温度、超声输出档位
配套系统:恒温加热、精密循环过滤、油水分离、浮油撇除,可选配溢流漂洗、热风干燥组件
承载工装:悬挂式 / 篮式工装,工件充分浸润,避免遮挡造成清洗盲区
定制方案:槽体尺寸、超声布局、输送机构、工装夹具,可对接涂装流水线非标开发
三、应用范围
喷漆、喷塑、电泳等各类涂装工艺前工件脱脂除油预处理工序
清理工件表面、焊缝缝隙、盲孔凹坑处的各类油脂、粉尘与微细金属杂质
工程机械配件、机箱壳体、汽车零部件、五金构件批量生产清洗场景
可衔接磷化、钝化等前处理工艺,集成至全自动涂装生产线
减少涂层缩孔、针孔、起皮脱落缺陷,提高漆膜结合力,降低产品返工报废比例

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一、工作原理
涂装前处理超声波脱脂清洗设备利用超声空化效应,配合恒温介质循环净化系统。清洗液受高频振动产生空化气泡,气泡溃灭释放微观冲击能量,瓦解工件表面的防锈脂、加工切削油、冲压油污,同时渗入焊缝、凹坑、盲孔等复杂结构,剥离藏匿的粉尘与金属微粒。循环过滤系统持续分离槽液中的浮油与固体残渣,维持清洗介质洁净,工件处理后形成连续水膜,保障涂装基底洁净度,规避涂层各类表面瑕疵。
二、主要技术参数
适配工件:冲压钣金件、焊接构件、机加工零部件、压铸件、铸铁件等待涂装金属件
适用材质:碳钢、合金钢、铸铁、铝质合金等多种金属基材
超声配置:模组化超声振板,功率分档可调,适配轻、重油污工件
槽体材质:加厚 304 不锈钢焊接槽体,耐脱脂化学药剂腐蚀,耐高温
控制系统:PLC 触控面板,可设置清洗时长、加热温度、超声输出档位
配套系统:恒温加热、精密循环过滤、油水分离、浮油撇除,可选配溢流漂洗、热风干燥组件
承载工装:悬挂式 / 篮式工装,工件充分浸润,避免遮挡造成清洗盲区
定制方案:槽体尺寸、超声布局、输送机构、工装夹具,可对接涂装流水线非标开发
三、应用范围
喷漆、喷塑、电泳等各类涂装工艺前工件脱脂除油预处理工序
清理工件表面、焊缝缝隙、盲孔凹坑处的各类油脂、粉尘与微细金属杂质
工程机械配件、机箱壳体、汽车零部件、五金构件批量生产清洗场景
可衔接磷化、钝化等前处理工艺,集成至全自动涂装生产线
减少涂层缩孔、针孔、起皮脱落缺陷,提高漆膜结合力,降低产品返工报废比例

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