通过式超声波喷淋清洗设备
一、工作原理
通过式超声波喷淋清洗设备融合高压喷淋冲刷技术与高频超声空化清洗原理，采用连续式通过输送结构，实现工件不间断、高标准一体化清洗作业。设备利用输送网带带动工件匀速通过各功能工位，先通过高压喷淋水流对工件表面进行强力冲刷，快速冲除浮尘、厚油污与松散杂质，破除工件表面污染物附着层。随后进入超声清洗区域，换能器将电能转化为高频机械振动，在清洗介质中产生大量细密空化气泡，气泡瞬时溃灭形成微射流剪切力，深入工件缝隙、微孔及复杂结构内部，剥离顽固油污、氧化粉尘、加工残屑等深层杂质。设备整合喷淋粗洗与超声精洗双重优势，搭配连续式输送、循环过滤、多级漂洗与热风烘干工艺，全程自动化连续运行，兼顾表面大颗粒去污与深层精密洁净，有效杜绝清洗死角，保障批量工件清洗均匀、高效、无损伤。
二、主要技术参数
1. 超声频率：60‑120kHz多频可调，适配精密工件深层清洗与基材防护；
2. 超声功率：0‑3000W无级可调，槽内声场均匀，深层去污性能稳定；
3. 喷淋压力：高压可调喷淋系统，全覆盖多角度喷射，冲刷力度强劲；
4. 输送方式：变频调速网带输送，运行平稳，支持连续不间断进料；
5. 过滤系统：多级循环精密过滤，过滤精度0.05μm，持续净化清洗介质；
6. 温控范围：室温‑65℃智能恒温控制，控温精度±0.5℃，提升清洗效率；
7. 烘干模式：分段闭环热风烘干，均匀脱水，工件无水渍水斑残留；
8. 适配规格：可适配不同尺寸工件，通用性强，不易卡料、积料；
9. 控制系统：PLC全自动触控操作，可存储多套工艺，适配量产连续作业。
三、应用范围
通过式超声波喷淋清洗设备广泛应用于精密五金、汽车零部件、电子配件、新能源构件、航空精密件、机械加工工件等行业，适用于各类平板式、框架式、中小型规整工件的大批量连续清洗。主要用于冲压件、机加工件、铝制配件、塑胶构件、五金板材、精密壳体等工件的工序除污与成品清洗，可高效去除厚重油污、金属粉尘、氧化层、切削残渣及各类制程残留杂质。设备结合喷淋大面积去污与超声精密清洗的双重优势，解决单一清洗方式去污不彻底、产能低、适配性差等问题，尤其适合表面平整、结构规整的批量工件连续化生产。设备自动化程度高、运行稳定、清洗一致性好，可直接对接工厂自动化产线，实现无人化连续清洗作业，满足喷涂、电镀、装配、热处理前的高标准洁净预处理需求，大幅提升量产效率与产品洁净品质。
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通过式超声波喷淋清洗设备
产品详情
一、工作原理
通过式超声波喷淋清洗设备融合高压喷淋冲刷技术与高频超声空化清洗原理，采用连续式通过输送结构，实现工件不间断、高标准一体化清洗作业。设备利用输送网带带动工件匀速通过各功能工位，先通过高压喷淋水流对工件表面进行强力冲刷，快速冲除浮尘、厚油污与松散杂质，破除工件表面污染物附着层。随后进入超声清洗区域，换能器将电能转化为高频机械振动，在清洗介质中产生大量细密空化气泡，气泡瞬时溃灭形成微射流剪切力，深入工件缝隙、微孔及复杂结构内部，剥离顽固油污、氧化粉尘、加工残屑等深层杂质。设备整合喷淋粗洗与超声精洗双重优势，搭配连续式输送、循环过滤、多级漂洗与热风烘干工艺，全程自动化连续运行，兼顾表面大颗粒去污与深层精密洁净，有效杜绝清洗死角，保障批量工件清洗均匀、高效、无损伤。
二、主要技术参数
1. 超声频率：60‑120kHz多频可调，适配精密工件深层清洗与基材防护；
2. 超声功率：0‑3000W无级可调，槽内声场均匀，深层去污性能稳定；
3. 喷淋压力：高压可调喷淋系统，全覆盖多角度喷射，冲刷力度强劲；
4. 输送方式：变频调速网带输送，运行平稳，支持连续不间断进料；
5. 过滤系统：多级循环精密过滤，过滤精度0.05μm，持续净化清洗介质；
6. 温控范围：室温‑65℃智能恒温控制，控温精度±0.5℃，提升清洗效率；
7. 烘干模式：分段闭环热风烘干，均匀脱水，工件无水渍水斑残留；
8. 适配规格：可适配不同尺寸工件，通用性强，不易卡料、积料；
9. 控制系统：PLC全自动触控操作，可存储多套工艺，适配量产连续作业。
三、应用范围
通过式超声波喷淋清洗设备广泛应用于精密五金、汽车零部件、电子配件、新能源构件、航空精密件、机械加工工件等行业，适用于各类平板式、框架式、中小型规整工件的大批量连续清洗。主要用于冲压件、机加工件、铝制配件、塑胶构件、五金板材、精密壳体等工件的工序除污与成品清洗，可高效去除厚重油污、金属粉尘、氧化层、切削残渣及各类制程残留杂质。设备结合喷淋大面积去污与超声精密清洗的双重优势，解决单一清洗方式去污不彻底、产能低、适配性差等问题，尤其适合表面平整、结构规整的批量工件连续化生产。设备自动化程度高、运行稳定、清洗一致性好，可直接对接工厂自动化产线，实现无人化连续清洗作业，满足喷涂、电镀、装配、热处理前的高标准洁净预处理需求，大幅提升量产效率与产品洁净品质。
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0512-58592060 / 186 5112 1666
ZhangW@jjjyzn.com
江苏省苏州市张家港市杨舍镇新泾中路18号
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