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产品分类

机械臂干式喷漆室流水线

一、工作原理

机械臂干式喷漆室流水线将多自由度喷涂机械臂与干式过滤净化喷房相结合,依托连续输送系统实现工件自动化涂装。工件随输送链进入密闭负压喷漆室,检测装置识别工件到位信号后,机械臂调用预设程序,带动喷枪跟随工件做往复运动,采用空气雾化或静电雾化方式完成工件***喷涂。作业产生的过喷漆雾在负压排风牵引下进入多级干式过滤组件,专用滤材分级拦截漆雾颗粒,净化后的废气经排风系统排出。整套流水线无水循环水槽,不产生涂装废水,当过滤器压差达到设定数值,系统发出换料提醒,直接更换饱和滤材即可。喷涂完成的工件移出喷漆室,进入流平工位使漆膜舒展整平,再送入烘道恒温烘烤,涂层发生交联固化,得到防腐与装饰兼备的成品漆膜。整套产线联动机械臂控制系统、供漆系统、干式净化单元、输送烘干系统,实现密闭环境下连续自动化喷涂生产。

二、技术参数

1. 喷涂工艺:机械臂自动跟随喷涂,兼容空气雾化、静电雾化,适配水性、溶剂型底漆、面漆涂料;

2. 输送形式:悬挂输送链,输送速度 0.1‑3.0m/min,变频无级可调;

3. 设备配置:密闭干式喷漆房、多自由度喷涂机械臂、工件检测定位模块、自动供漆系统、多级干式过滤组件、负压排风单元;

4. 工艺条件:喷漆室负压‑100~‑200Pa,流平室温 20‑28℃,烘烤固化温度 80‑180℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 20‑80μm,可通过机械臂运动轨迹、出漆量、输送链速调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 联动机械臂控制系统,具备过滤压差监测、风压监控、故障报警、安全互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、合金钢、镀锌件、铝合金等各类导电金属工件;

8. 环保特性:干式过滤捕获漆雾,无废水产出,废弃滤材集中收集处置,废气净化后排放。

三、应用范围

机械臂干式喷漆室流水线自动化程度高,无需废水处理配套,运维流程简洁,适合多品种中大批量工件的防腐装饰喷涂。汽车零部件行业用于钣金壳体、外观件、结构配件的底漆面漆喷涂;工程机械领域适配机架、外壳、异形焊接构件的表面涂装;同时***应用于电气柜体、五金装备、农机配件等行业。对比水帘、水旋湿式流水线,干式方案省去水循环、漆渣打捞、废水处理工序,厂房配套投入更低;滤材属于消耗物料,需要根据漆雾负荷定期更换。流水线可快速切换喷涂程序,支持多种工件混线生产,可根据工件外形定制喷漆房腔体、机械臂数量与排风风量,既适用于新建现代化涂装车间,也可对原有手动喷涂工位进行自动化改造,是废水管控严格工况下的主流喷涂流水线。


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二、技术参数

1. 喷涂工艺:机械臂自动跟随喷涂,兼容空气雾化、静电雾化,适配水性、溶剂型底漆、面漆涂料;

2. 输送形式:悬挂输送链,输送速度 0.1‑3.0m/min,变频无级可调;

3. 设备配置:密闭干式喷漆房、多自由度喷涂机械臂、工件检测定位模块、自动供漆系统、多级干式过滤组件、负压排风单元;

4. 工艺条件:喷漆室负压‑100~‑200Pa,流平室温 20‑28℃,烘烤固化温度 80‑180℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 20‑80μm,可通过机械臂运动轨迹、出漆量、输送链速调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 联动机械臂控制系统,具备过滤压差监测、风压监控、故障报警、安全互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、合金钢、镀锌件、铝合金等各类导电金属工件;

8. 环保特性:干式过滤捕获漆雾,无废水产出,废弃滤材集中收集处置,废气净化后排放。

三、应用范围

机械臂干式喷漆室流水线自动化程度高,无需废水处理配套,运维流程简洁,适合多品种中大批量工件的防腐装饰喷涂。汽车零部件行业用于钣金壳体、外观件、结构配件的底漆面漆喷涂;工程机械领域适配机架、外壳、异形焊接构件的表面涂装;同时***应用于电气柜体、五金装备、农机配件等行业。对比水帘、水旋湿式流水线,干式方案省去水循环、漆渣打捞、废水处理工序,厂房配套投入更低;滤材属于消耗物料,需要根据漆雾负荷定期更换。流水线可快速切换喷涂程序,支持多种工件混线生产,可根据工件外形定制喷漆房腔体、机械臂数量与排风风量,既适用于新建现代化涂装车间,也可对原有手动喷涂工位进行自动化改造,是废水管控严格工况下的主流喷涂流水线。


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