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产品分类

自动机器人静电喷涂流水线

一、工作原理

自动机器人静电喷涂流水线将多轴喷涂机器人与高压静电喷涂工艺相结合,依托连续输送机构实现工件全自动涂装作业。工件由输送链送入密闭喷漆房并接地充当阳极,静电喷枪由机器人搭载,按照预设轨迹跟随工件运动,涂料经过高压雾化带上负电荷。在静电场引力作用下,带电漆雾定向飞向接地工件表面,实现高效吸附上漆,有效减少漆雾飘散。喷漆房维持负压状态,配套漆雾收集与废气净化装置,处理未附着的过喷漆雾,避免污染外部环境。喷涂完毕的工件随输送系统移出喷涂工位,进入流平段使漆膜自然舒展,再送入烘道进行恒温烘烤,涂层发生交联固化,形成兼具防腐性能与装饰效果的漆膜。整套流水线将机器人运动控制、静电发生单元、供漆系统、输送控制系统相互联动,完成上件、喷涂、流平、烘干全流程自动化生产。

二、技术参数

1. 喷涂工艺:机器人高压静电雾化喷涂,适配水性、溶剂型底漆、面漆涂料;

2. 输送形式:悬挂输送链,输送速度 0.1‑3.0m/min,变频无级可调;

3. 设备配置:多轴静电喷涂机器人、密闭喷漆房、工件检测定位模块、供漆系统、漆雾净化排风单元;

4. 工艺条件:静电工作电压 30‑90kV,流平室温 20‑28℃,烘烤固化温度 80‑180℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 20‑80μm,可通过机器人轨迹、出漆量、静电电压、链速调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 联动机器人控制系统,具备风压、温度监测,程序切换、故障报警、安全互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、合金钢、镀锌件、铝合金等导电金属工件;

8. 环保特性:喷漆室负压密闭作业,漆雾集中收集处理,涂料利用率高,降低人员接触漆雾风险。

三、应用范围

自动机器人静电喷涂流水线融合机器人喷涂精度与静电喷涂高涂料利用率两大优势,漆膜均匀稳定,适合多品种中大批量导电工件的防腐与装饰涂装。汽车零部件行业用于钣金壳体、外观件、结构配件的底漆面漆喷涂;工程机械领域适配机架、外壳、异形焊接构件的表面涂装;同时***应用于电气柜体、五金装备、农机配件、轨道交通零部件等行业。对比普通空气式机器人喷涂,静电喷涂涂料损耗更低,漆面外观质量更佳;受静电屏蔽效应影响,工件深内腔、封闭夹缝位置容易出现上漆不足,需要配套补喷工位。流水线可快速切换喷涂程序,支持多种工件混线生产,可根据工件外形定制喷漆房规格、机器人数量以及喷枪排布,既适用于新建大中型涂装车间,也可对接原有输送设备完成产线升级改造,是异形金属构件高效自动化喷涂的主流流水线。


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二、技术参数

1. 喷涂工艺:机器人高压静电雾化喷涂,适配水性、溶剂型底漆、面漆涂料;

2. 输送形式:悬挂输送链,输送速度 0.1‑3.0m/min,变频无级可调;

3. 设备配置:多轴静电喷涂机器人、密闭喷漆房、工件检测定位模块、供漆系统、漆雾净化排风单元;

4. 工艺条件:静电工作电压 30‑90kV,流平室温 20‑28℃,烘烤固化温度 80‑180℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 20‑80μm,可通过机器人轨迹、出漆量、静电电压、链速调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 联动机器人控制系统,具备风压、温度监测,程序切换、故障报警、安全互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、合金钢、镀锌件、铝合金等导电金属工件;

8. 环保特性:喷漆室负压密闭作业,漆雾集中收集处理,涂料利用率高,降低人员接触漆雾风险。

三、应用范围

自动机器人静电喷涂流水线融合机器人喷涂精度与静电喷涂高涂料利用率两大优势,漆膜均匀稳定,适合多品种中大批量导电工件的防腐与装饰涂装。汽车零部件行业用于钣金壳体、外观件、结构配件的底漆面漆喷涂;工程机械领域适配机架、外壳、异形焊接构件的表面涂装;同时***应用于电气柜体、五金装备、农机配件、轨道交通零部件等行业。对比普通空气式机器人喷涂,静电喷涂涂料损耗更低,漆面外观质量更佳;受静电屏蔽效应影响,工件深内腔、封闭夹缝位置容易出现上漆不足,需要配套补喷工位。流水线可快速切换喷涂程序,支持多种工件混线生产,可根据工件外形定制喷漆房规格、机器人数量以及喷枪排布,既适用于新建大中型涂装车间,也可对接原有输送设备完成产线升级改造,是异形金属构件高效自动化喷涂的主流流水线。


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