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产品分类

槽浸式阴极电泳涂装系统

一、工作原理

槽浸式阴极电泳涂装系统是将工件整体浸没于漆液槽内,以工件作为阴极,依靠直流电场完成水性漆电沉积成膜的自动化涂装系统。工件经输送机构送入产线,依次开展除油、水洗、磷化等前处理工序,清除工件表面油污、锈蚀以及氧化杂质,在金属表面生成磷化转化膜,强化漆膜与基材的结合性能。工件完全浸入阴极电泳槽液,接通直流电源,槽液中带正电的树脂颜料粒子在电场驱动下向阴极工件迁移,在工件外壁、边角、夹缝、内腔等复杂位置均匀沉积形成湿漆膜。槽浸模式保证工件各个部位充分接触漆液,有效减少局部漏涂现象。工件出槽后经过多级超滤水洗与纯水漂洗,去除表面未结合浮漆,漆料通过超滤装置回收回流主槽循环复用。水洗后的工件送入烘道,经高温烘烤实现涂层交联固化,形成耐蚀牢固的防护漆膜。系统配置槽液循环搅拌、过滤、温控单元,稳定槽液各项指标,各工序时序联动,实现工件连续自动化涂装。

二、技术参数

1. 成膜工艺:槽浸式阴极电沉积成膜,采用水性阴极电泳漆,漆液支持回收循环;

2. 输送形式:适配悬挂链、摆杆输送,输送速度 0.1‑3.2m/min,变频无级调速;

3. 槽体配置:电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽,配套循环过滤、超滤温控单元;

4. 工艺条件:电泳槽工作温度 22‑30℃,磷化温度 40‑55℃,烘烤固化温度 160‑190℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 14‑34μm,可通过电压、通电时间调控膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 全自动时序控制,具备液位温度监测,故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、合金钢、镀锌件等导电金属工件;

8. 环保特性:水性漆体系,有机溶剂含量低,漆料回收降低损耗,生产废水便于集中处置。

三、应用范围

槽浸式阴极电泳涂装系统对异形工件成膜完整,漆膜附着力强、防腐等级高,适合大批量金属工件高标准防腐生产。汽车零部件行业多用于底盘件、车架、冲压件、紧固件的防腐打底;工程机械领域适配各类支架、壳体、焊接结构件的整体防护处理;同时***应用于农机配件、轨道交通零部件、五金机电、安防构件等行业。对比阳极电泳系统,本系统漆膜盐雾性能更加优异,适合防腐要求严苛的工况。整套系统自动化程度高,批量生产产品一致性好,漆料回收系统有效降低物料消耗。该系统主要用作工件底层防腐工序,部分工况下可直接作为成品防护涂层。系统可依据厂房实际工况定制布局,既适用于新建涂装车间,也可对接原有输送机构完成老旧产线改造,是金属构件开展高等级槽浸电泳涂装的主流成套系统。


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一、工作原理

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二、技术参数

1. 成膜工艺:槽浸式阴极电沉积成膜,采用水性阴极电泳漆,漆液支持回收循环;

2. 输送形式:适配悬挂链、摆杆输送,输送速度 0.1‑3.2m/min,变频无级调速;

3. 槽体配置:电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽,配套循环过滤、超滤温控单元;

4. 工艺条件:电泳槽工作温度 22‑30℃,磷化温度 40‑55℃,烘烤固化温度 160‑190℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 14‑34μm,可通过电压、通电时间调控膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 全自动时序控制,具备液位温度监测,故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、合金钢、镀锌件等导电金属工件;

8. 环保特性:水性漆体系,有机溶剂含量低,漆料回收降低损耗,生产废水便于集中处置。

三、应用范围

槽浸式阴极电泳涂装系统对异形工件成膜完整,漆膜附着力强、防腐等级高,适合大批量金属工件高标准防腐生产。汽车零部件行业多用于底盘件、车架、冲压件、紧固件的防腐打底;工程机械领域适配各类支架、壳体、焊接结构件的整体防护处理;同时***应用于农机配件、轨道交通零部件、五金机电、安防构件等行业。对比阳极电泳系统,本系统漆膜盐雾性能更加优异,适合防腐要求严苛的工况。整套系统自动化程度高,批量生产产品一致性好,漆料回收系统有效降低物料消耗。该系统主要用作工件底层防腐工序,部分工况下可直接作为成品防护涂层。系统可依据厂房实际工况定制布局,既适用于新建涂装车间,也可对接原有输送机构完成老旧产线改造,是金属构件开展高等级槽浸电泳涂装的主流成套系统。


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