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产品分类

阳极电泳槽涂装系统

一、工作原理

阳极电泳槽涂装系统是以工件作为阳极,利用电场驱动水性漆料电沉积成膜的槽浸式自动化涂装系统。工件通过输送机构流转,依次完成除油、水洗、磷化等前处理工序,清除工件表面油污、锈蚀与氧化层,优化基材表面条件,保证漆膜与基体结合牢固。工件整体浸没于阳极电泳槽液中,接通直流电场,槽液中带负电荷的树脂与颜料粒子,在电场力驱动下向阳极工件迁移,在工件外表面、转角、缝隙处均匀析出形成湿漆膜,槽浸模式能够充分覆盖工件复杂结构,减少喷涂带来的漏涂缺陷。工件出槽后经过多级超滤水洗与纯水漂洗,冲除表面附着浮漆,漆料经超滤系统回收回到电泳槽循环使用。水洗完成的工件进入烘道高温烘烤,湿膜发生交联固化,形成平整的防护漆膜。系统配置槽液循环搅拌、过滤、温控单元,稳定槽液组分,各工序时序联动,实现工件连续自动化涂装。

二、技术参数

1. 成膜工艺:阳极电泳槽浸成膜,采用水性电泳漆,漆液可回收循环利用;

2. 输送形式:适配悬挂链、摆杆输送,输送速度 0.1‑3.0m/min,变频无级调速;

3. 槽体配置:电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽,配套循环过滤、超滤温控单元;

4. 工艺条件:电泳槽工作温度 22‑30℃,磷化温度 40‑55℃,烘烤固化温度 160‑190℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 13‑32μm,可通过电压、通电时间调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 全自动时序控制,具备液位温度监测、故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、铝合金等导电金属工件;

8. 环保特性:水性漆体系,有机溶剂含量低,漆料回收降低物料损耗,废水便于集中处理。

三、应用范围

阳极电泳槽涂装系统成膜均匀,装饰效果较好,设备综合成本适中,适合大批量金属工件防护涂装。汽车零部件行业多用于普通冲压件、外观装饰小件的涂装打底;工程机械领域适配普通支架、壳体构件的基础防护处理;同时***应用于五金家电、安防构件、通用机械配件等行业,对于铝合金工件拥有较好的适配能力。相较于阴极电泳,该系统对铝基材兼容性更强,能够满足中等等级防腐与外观装饰需求。整套系统自动化程度高,产品质量一致性好,漆料回收装置有效控制耗材成本。该系统既可以作为工件底层涂装工序,也可直接作为成品防护装饰涂层。系统可结合厂房实际工况做定制化布局,既能够用于新建涂装车间,也可对接原有输送机构完成老旧产线改造,是金属构件经济型电泳槽浸涂装的主流成套系统。


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二、技术参数

1. 成膜工艺:阳极电泳槽浸成膜,采用水性电泳漆,漆液可回收循环利用;

2. 输送形式:适配悬挂链、摆杆输送,输送速度 0.1‑3.0m/min,变频无级调速;

3. 槽体配置:电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽,配套循环过滤、超滤温控单元;

4. 工艺条件:电泳槽工作温度 22‑30℃,磷化温度 40‑55℃,烘烤固化温度 160‑190℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 13‑32μm,可通过电压、通电时间调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 全自动时序控制,具备液位温度监测、故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、铝合金等导电金属工件;

8. 环保特性:水性漆体系,有机溶剂含量低,漆料回收降低物料损耗,废水便于集中处理。

三、应用范围

阳极电泳槽涂装系统成膜均匀,装饰效果较好,设备综合成本适中,适合大批量金属工件防护涂装。汽车零部件行业多用于普通冲压件、外观装饰小件的涂装打底;工程机械领域适配普通支架、壳体构件的基础防护处理;同时***应用于五金家电、安防构件、通用机械配件等行业,对于铝合金工件拥有较好的适配能力。相较于阴极电泳,该系统对铝基材兼容性更强,能够满足中等等级防腐与外观装饰需求。整套系统自动化程度高,产品质量一致性好,漆料回收装置有效控制耗材成本。该系统既可以作为工件底层涂装工序,也可直接作为成品防护装饰涂层。系统可结合厂房实际工况做定制化布局,既能够用于新建涂装车间,也可对接原有输送机构完成老旧产线改造,是金属构件经济型电泳槽浸涂装的主流成套系统。


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