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产品分类

水溶性阳极电泳涂装装置

一、工作原理

水溶性阳极电泳涂装装置是以工件作为阳极,以水溶性电泳漆为介质,依靠电场驱动实现电沉积成膜的槽浸式涂装装备。工件由输送系统送入装置,依次完成除油、水洗、磷化等前处理工序,清除工件表面油污、氧化层与锈蚀杂质,得到洁净的金属基材,提升漆膜与基体的结合能力。工件完全浸没于水溶性阳极电泳槽液,接通直流电源,槽液中带负电的树脂、颜料粒子在电场力作用下向阳极工件定向移动,在工件外表面、边角、夹缝位置均匀沉积形成连续湿漆膜,槽浸方式保障复杂结构部位充分上膜。工件离开电泳槽后,经过多级超滤水洗与纯水漂洗,冲洗掉表面多余浮漆,漆料通过超滤单元回收回流至槽内循环复用。水洗完成的工件送入烘道高温烘烤,湿膜发生交联固化,生成平整且具备防护能力的漆膜。装置配备槽液循环搅拌、过滤、温控组件,稳定槽液各项指标,各工序协同联动,完成工件连续自动化涂装作业。

二、技术参数

1. 成膜工艺:水溶性阳极电泳电沉积成膜,水性电泳漆,漆液可回收循环;

2. 输送形式:适配悬挂链、摆杆输送机构,输送速度 0.1‑3.0m/min,变频无级调速;

3. 槽体配置:电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽,配套循环过滤、超滤温控单元;

4. 工艺条件:电泳槽工作温度 22‑30℃,磷化温度 40‑55℃,烘烤固化温度 160‑190℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 13‑32μm,依靠电压大小、通电时间调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 全自动时序控制,具备液位温度监测、故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、铝合金等各类导电金属工件;

8. 环保特性:水溶性漆料体系,有机溶剂含量低,漆料回收降低损耗,废水便于集中处置。

三、应用范围

水溶性阳极电泳涂装装置成膜均匀,外观装饰效果良好,设备综合造价适中,适合大批量金属工件防护涂装。汽车零部件行业多用于普通冲压件、外观装饰小件的涂装打底;工程机械领域适配普通支架、壳体构件的基础防腐处理;同时***应用于五金家电、安防构件、通用机械配件等行业,对铝合金工件拥有突出适配性。对比阴极电泳设备,该装置对铝基材兼容性更强,能够满足中等防腐等级以及外观装饰的使用需求。整套装置自动化水平高,产品质量一致性稳定,漆料回收系统有效压缩生产耗材成本。该装置既可以作为工件底层涂装工序,也可直接作为成品防护装饰涂层。装置能够结合厂房实际工况进行定制化布局,既适用于新建涂装车间,也可对接原有输送机构完成老旧产线改造,是金属构件实现经济型水溶性电泳涂装的主流成套装备。


水溶性阳极电泳涂装装置
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二、技术参数

1. 成膜工艺:水溶性阳极电泳电沉积成膜,水性电泳漆,漆液可回收循环;

2. 输送形式:适配悬挂链、摆杆输送机构,输送速度 0.1‑3.0m/min,变频无级调速;

3. 槽体配置:电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽,配套循环过滤、超滤温控单元;

4. 工艺条件:电泳槽工作温度 22‑30℃,磷化温度 40‑55℃,烘烤固化温度 160‑190℃;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 13‑32μm,依靠电压大小、通电时间调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 全自动时序控制,具备液位温度监测、故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、铝合金等各类导电金属工件;

8. 环保特性:水溶性漆料体系,有机溶剂含量低,漆料回收降低损耗,废水便于集中处置。

三、应用范围

水溶性阳极电泳涂装装置成膜均匀,外观装饰效果良好,设备综合造价适中,适合大批量金属工件防护涂装。汽车零部件行业多用于普通冲压件、外观装饰小件的涂装打底;工程机械领域适配普通支架、壳体构件的基础防腐处理;同时***应用于五金家电、安防构件、通用机械配件等行业,对铝合金工件拥有突出适配性。对比阴极电泳设备,该装置对铝基材兼容性更强,能够满足中等防腐等级以及外观装饰的使用需求。整套装置自动化水平高,产品质量一致性稳定,漆料回收系统有效压缩生产耗材成本。该装置既可以作为工件底层涂装工序,也可直接作为成品防护装饰涂层。装置能够结合厂房实际工况进行定制化布局,既适用于新建涂装车间,也可对接原有输送机构完成老旧产线改造,是金属构件实现经济型水溶性电泳涂装的主流成套装备。


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