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槽浸式电泳涂装成套设备
一、工作原理
槽浸式电泳涂装成套设备是依靠全槽浸没电沉积实现金属工件防腐成膜的自动化涂装装备。工件由输送系统带动，依次完成除油、水洗、磷化等前处理流程，清除工件表面油污、锈蚀与氧化层，提升基材的漆膜结合能力。工件整体浸入电泳槽内部，在直流电场作用下，槽内带电树脂与颜料粒子发生定向迁移，均匀沉积在工件全部表面，内腔、夹缝、转角等喷涂难以覆盖的位置均可形成完整湿膜。工件出槽后进入多级水洗工位，通过超滤水洗清除工件表面浮漆，多余漆料经过超滤系统回收回到电泳槽循环使用。水洗完毕的工件送入烘烤烘道，经过高温固化，湿膜交联反应形成致密、均匀的防护漆膜。整套设备槽液循环、温控、输送工序相互联动，维持槽液成分稳定，实现工件连续不间断的自动化涂装生产。
二、技术参数
1. 工艺形式：槽浸式阴极电泳，采用水性电泳漆，漆液可回收循环利用；
2. 输送形式：适配悬挂链、摆杆输送，输送速度 0.1‑3.2m/min，变频无级调速；
3. 槽体配置：电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽，配套循环搅拌、过滤、超滤温控单元；
4. 工艺条件：电泳槽工作温度 22‑30℃，固化烘烤温度 160‑190℃，温度闭环可控；
5. 漆膜指标：漆膜厚度 14‑34μm，可通过电压、通电时间调节漆膜厚度；
6. 控制系统：PLC 全自动时序控制，具备液位、温度监控，故障报警、工序互锁保护；
7. 适用基材：碳钢、合金钢、镀锌件等各类导电金属工件；
8. 环保性能：水性漆体系，有机溶剂含量低，物料损耗小，废水便于集中处理。
三、应用范围
槽浸式电泳涂装成套设备上膜覆盖率高，防腐性能优良，适合大批量金属工件防腐加工。汽车零部件行业多用于底盘配件、冲压焊接件、标准紧固件的底层防腐处理；工程机械领域适配各类支架、壳体、异形焊接结构件的防锈加工；同时***应用于五金机电、安防构件、轨道交通配件等行业，针对内腔多、缝隙复杂的异形工件优势显著。对比普通喷涂工艺，槽浸电泳无涂装死角，漆膜附着力强，耐盐雾性能稳定。设备自动化程度高，可满足长时间连续量产，漆料回收系统有效降低生产成本。该设备既可作为工件底层防腐工序，也可直接作为成品防护涂层，既适用于全新涂装车间建设，也可对接原有输送机构完成老旧产线升级改造，是金属构件防腐预处理的主流成套设备。
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槽浸式电泳涂装成套设备
一、工作原理
槽浸式电泳涂装成套设备是依靠全槽浸没电沉积实现金属工件防腐成膜的自动化涂装装备。工件由输送系统带动，依次完成除油、水洗、磷化等前处理流程，清除工件表面油污、锈蚀与氧化层，提升基材的漆膜结合能力。工件整体浸入电泳槽内部，在直流电场作用下，槽内带电树脂与颜料粒子发生定向迁移，均匀沉积在工件全部表面，内腔、夹缝、转角等喷涂难以覆盖的位置均可形成完整湿膜。工件出槽后进入多级水洗工位，通过超滤水洗清除工件表面浮漆，多余漆料经过超滤系统回收回到电泳槽循环使用。水洗完毕的工件送入烘烤烘道，经过高温固化，湿膜交联反应形成致密、均匀的防护漆膜。整套设备槽液循环、温控、输送工序相互联动，维持槽液成分稳定，实现工件连续不间断的自动化涂装生产。
二、技术参数
1. 工艺形式：槽浸式阴极电泳，采用水性电泳漆，漆液可回收循环利用；
2. 输送形式：适配悬挂链、摆杆输送，输送速度 0.1‑3.2m/min，变频无级调速；
3. 槽体配置：电泳主槽、前处理槽组、多级水洗槽，配套循环搅拌、过滤、超滤温控单元；
4. 工艺条件：电泳槽工作温度 22‑30℃，固化烘烤温度 160‑190℃，温度闭环可控；
5. 漆膜指标：漆膜厚度 14‑34μm，可通过电压、通电时间调节漆膜厚度；
6. 控制系统：PLC 全自动时序控制，具备液位、温度监控，故障报警、工序互锁保护；
7. 适用基材：碳钢、合金钢、镀锌件等各类导电金属工件；
8. 环保性能：水性漆体系，有机溶剂含量低，物料损耗小，废水便于集中处理。
三、应用范围
槽浸式电泳涂装成套设备上膜覆盖率高，防腐性能优良，适合大批量金属工件防腐加工。汽车零部件行业多用于底盘配件、冲压焊接件、标准紧固件的底层防腐处理；工程机械领域适配各类支架、壳体、异形焊接结构件的防锈加工；同时***应用于五金机电、安防构件、轨道交通配件等行业，针对内腔多、缝隙复杂的异形工件优势显著。对比普通喷涂工艺，槽浸电泳无涂装死角，漆膜附着力强，耐盐雾性能稳定。设备自动化程度高，可满足长时间连续量产，漆料回收系统有效降低生产成本。该设备既可作为工件底层防腐工序，也可直接作为成品防护涂层，既适用于全新涂装车间建设，也可对接原有输送机构完成老旧产线升级改造，是金属构件防腐预处理的主流成套设备。
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ZhangW@jjjyzn.com
江苏省苏州市张家港市杨舍镇新泾中路18号
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