一、工作原理
活塞密封构件洁净超声波清洗线采用连续式多工位自动化布局,将超声清洗、溢流漂洗、介质过滤、热风干燥工艺集成一体。利用高频超声波空化作用,清洗介质充分浸润密封构件的窄槽、倒角、配合端面与细小油孔,通过空化能量剥离构件附着的切削油、研磨膏残留、微细金属颗粒、灰尘杂质。各工位介质独立循环,过滤系统实时拦截剥离下来的污染物,有效规避工位之间串污,工件全程自动流转,一次性完成除污到干燥全流程。
二、主要技术参数
适配工件:各类活塞密封压块、密封支座、密封挡圈、配套精密金属密封构件
工件材质:碳钢、合金钢、铜质金属件
超声系统:独立分区超声输出,具备低功率柔性清洗档位,保护高精度密封配合面
槽体材料:304 不锈钢全焊接槽体,抗清洗介质腐蚀
电控系统:PLC 触控操作,可设定清洗时间、加热温度、超声输出功率、产线节拍
辅助配套:恒温控温单元、精密滤芯循环过滤、油水分离、残渣收集、热风干燥模块
输送结构:链板工装输送,专用定位夹具,工件防磕碰、防堆叠
定制选项:工位数量、产线总长、夹具形式、上下料机构可按现场工况非标设计
三、应用范围
活塞密封类构件机加工之后批量除油、去除研磨残留物、微细颗粒杂质清洗作业
针对密封窄沟槽、细小油孔、精密配合端面内部隐蔽污染物的深度净化处理
液压油缸、行走机械配件装配之前密封构件洁净前置处理工序
液压零部件工厂大批量连续化自动化清洗生产工况
减少杂质引发的密封拉伤、渗漏失效问题,提高活塞总成装配良率,延长设备服役周期

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一、工作原理
活塞密封构件洁净超声波清洗线采用连续式多工位自动化布局,将超声清洗、溢流漂洗、介质过滤、热风干燥工艺集成一体。利用高频超声波空化作用,清洗介质充分浸润密封构件的窄槽、倒角、配合端面与细小油孔,通过空化能量剥离构件附着的切削油、研磨膏残留、微细金属颗粒、灰尘杂质。各工位介质独立循环,过滤系统实时拦截剥离下来的污染物,有效规避工位之间串污,工件全程自动流转,一次性完成除污到干燥全流程。
二、主要技术参数
适配工件:各类活塞密封压块、密封支座、密封挡圈、配套精密金属密封构件
工件材质:碳钢、合金钢、铜质金属件
超声系统:独立分区超声输出,具备低功率柔性清洗档位,保护高精度密封配合面
槽体材料:304 不锈钢全焊接槽体,抗清洗介质腐蚀
电控系统:PLC 触控操作,可设定清洗时间、加热温度、超声输出功率、产线节拍
辅助配套:恒温控温单元、精密滤芯循环过滤、油水分离、残渣收集、热风干燥模块
输送结构:链板工装输送,专用定位夹具,工件防磕碰、防堆叠
定制选项:工位数量、产线总长、夹具形式、上下料机构可按现场工况非标设计
三、应用范围
活塞密封类构件机加工之后批量除油、去除研磨残留物、微细颗粒杂质清洗作业
针对密封窄沟槽、细小油孔、精密配合端面内部隐蔽污染物的深度净化处理
液压油缸、行走机械配件装配之前密封构件洁净前置处理工序
液压零部件工厂大批量连续化自动化清洗生产工况
减少杂质引发的密封拉伤、渗漏失效问题,提高活塞总成装配良率,延长设备服役周期

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