一、工作原理
设备采用超声波空化清洗技术,配置恒温闭环循环过滤系统。清洗介质充盈工件内腔、螺纹孔、装配槽、焊接夹缝,依靠空化气泡溃灭形成微观冲击力,剥离内外表面油污、金属切屑、焊渣、氧化附着物。清洗液持续过滤拦截硬质颗粒,防止杂质二次粘附,实现腔体与装配位置无死角洁净。
二、主要技术参数
适配工件:液压蓄能器壳体、端盖、法兰、油缸缸头、导向套、压盖、活塞杆辅件、连接紧固件等零部件
适用材质:合金钢、碳钢、铝合金、不锈钢金属构件
超声配置:分区可调功率超声振板,设置柔和清洗模式,保护螺纹、密封装配面
槽体材质:加厚 304 不锈钢槽体,耐受清洗介质腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏调控,清洗温度、浸泡时长、超声功率档位可调
配套系统:恒温加热、多级循环过滤、油水分离、残渣收集单元
承载工装:镂空支撑托架,保障工件内腔充分浸润,工件分隔摆放,规避磕碰划伤
定制方案:槽体规格、超声功率、升降机构、辅助喷淋、工装夹具可非标定制
三、应用范围
蓄能器、液压油缸各类辅件机加工及焊接后除油、除焊渣、去除金属碎屑清洗工序
工件内腔、焊接缝隙、螺纹孔、装配卡槽内部残留杂质深度清理净化作业
蓄能器、油缸总成装配前零部件洁净预处理工序
液压蓄能器与油缸辅件批量标准化清洗生产场景
清除腔体内部残留异物,减少油缸磨损、密封件损坏等问题,保障蓄能器与油缸整机工作可靠性的生产工况

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一、工作原理
设备采用超声波空化清洗技术,配置恒温闭环循环过滤系统。清洗介质充盈工件内腔、螺纹孔、装配槽、焊接夹缝,依靠空化气泡溃灭形成微观冲击力,剥离内外表面油污、金属切屑、焊渣、氧化附着物。清洗液持续过滤拦截硬质颗粒,防止杂质二次粘附,实现腔体与装配位置无死角洁净。
二、主要技术参数
适配工件:液压蓄能器壳体、端盖、法兰、油缸缸头、导向套、压盖、活塞杆辅件、连接紧固件等零部件
适用材质:合金钢、碳钢、铝合金、不锈钢金属构件
超声配置:分区可调功率超声振板,设置柔和清洗模式,保护螺纹、密封装配面
槽体材质:加厚 304 不锈钢槽体,耐受清洗介质腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏调控,清洗温度、浸泡时长、超声功率档位可调
配套系统:恒温加热、多级循环过滤、油水分离、残渣收集单元
承载工装:镂空支撑托架,保障工件内腔充分浸润,工件分隔摆放,规避磕碰划伤
定制方案:槽体规格、超声功率、升降机构、辅助喷淋、工装夹具可非标定制
三、应用范围
蓄能器、液压油缸各类辅件机加工及焊接后除油、除焊渣、去除金属碎屑清洗工序
工件内腔、焊接缝隙、螺纹孔、装配卡槽内部残留杂质深度清理净化作业
蓄能器、油缸总成装配前零部件洁净预处理工序
液压蓄能器与油缸辅件批量标准化清洗生产场景
清除腔体内部残留异物,减少油缸磨损、密封件损坏等问题,保障蓄能器与油缸整机工作可靠性的生产工况

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