一、工作原理
设备采用超声波空化清洗技术,搭配恒温闭环循环过滤系统。清洗介质充分浸润液压辅助配件表面、螺纹孔、装配凹槽、密封配合位置,依靠空化气泡溃灭产生微观冲击力,剥离工件附着的切削油污、金属微屑、粉尘杂质。循环过滤系统持续分离污物颗粒,防止杂质划伤精密加工面,实现各类异形小件无死角清洗。
二、主要技术参数
适配工件:液压接头、油管法兰、密封压盖、堵头、调节螺钉、衬套、弹簧等液压辅助零配件
适用材质:碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金金属配件
超声配置:阵列可调功率超声振板,支持柔和清洗模式,适配多种小件清洗
槽体材质:加厚 304 不锈钢槽体,耐水性清洗剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏调控,清洗温度、浸泡时长、超声功率档位可调
配套系统:恒温加热、多级循环过滤、油水分离、残渣收集单元
承载工装:定制镂空料筐与隔离托架,避免小件散落、相互磕碰
定制方案:槽体尺寸、超声功率、升降机构、工装样式可非标定制
三、应用范围
工程机械、液压设备液压辅助配件机加工后油污、金属碎屑清除工序
螺纹缝隙、安装凹槽、密封台阶内部残留污染物深度清理净化作业
液压系统装配前辅助配件除油洁净预处理工序
液压零配件批量标准化清洗生产场景
去除配件夹缝杂质,防止装配异物进入液压油路,降低液压系统故障概率,保障整套液压设备运行可靠的生产工况

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一、工作原理
设备采用超声波空化清洗技术,搭配恒温闭环循环过滤系统。清洗介质充分浸润液压辅助配件表面、螺纹孔、装配凹槽、密封配合位置,依靠空化气泡溃灭产生微观冲击力,剥离工件附着的切削油污、金属微屑、粉尘杂质。循环过滤系统持续分离污物颗粒,防止杂质划伤精密加工面,实现各类异形小件无死角清洗。
二、主要技术参数
适配工件:液压接头、油管法兰、密封压盖、堵头、调节螺钉、衬套、弹簧等液压辅助零配件
适用材质:碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金金属配件
超声配置:阵列可调功率超声振板,支持柔和清洗模式,适配多种小件清洗
槽体材质:加厚 304 不锈钢槽体,耐水性清洗剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏调控,清洗温度、浸泡时长、超声功率档位可调
配套系统:恒温加热、多级循环过滤、油水分离、残渣收集单元
承载工装:定制镂空料筐与隔离托架,避免小件散落、相互磕碰
定制方案:槽体尺寸、超声功率、升降机构、工装样式可非标定制
三、应用范围
工程机械、液压设备液压辅助配件机加工后油污、金属碎屑清除工序
螺纹缝隙、安装凹槽、密封台阶内部残留污染物深度清理净化作业
液压系统装配前辅助配件除油洁净预处理工序
液压零配件批量标准化清洗生产场景
去除配件夹缝杂质,防止装配异物进入液压油路,降低液压系统故障概率,保障整套液压设备运行可靠的生产工况

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