机械加工零件碳氢精密清洗设备
一、工作原理
机械加工零件碳氢精密清洗设备采用密闭腔体结构，以碳氢清洗剂为介质，结合高频超声波空化效应进行清洗。超声产生微米级空化冲击，渗入零件盲孔、螺纹孔、油道、配合夹缝等狭小位置，剥离切削油、磨削液、防锈油、金属切屑、研磨粉末、粉尘杂质。设备搭载多级过滤与蒸馏回收系统，对碳氢溶剂净化再生循环使用，依次完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥工序，密闭运行减少溶剂挥发，工件清洗后无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件：轴类、套筒、阀件、壳体、法兰、齿轮等各类机加工零部件
适用材质：碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等机加工金属基材
超声配置：高频超声振板模组，功率分段可调，微孔夹缝清洗穿透力强
槽体材质：加厚 304 不锈钢密闭腔体，耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统：PLC 触摸屏全自动控制，可设定清洗时长、超声功率、蒸馏回收、真空干燥参数
配套系统：多级精密过滤单元、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装：通用料筐、机加工件专用定位托架，防护精密配合面，防止磕碰划伤
设备特性：溶剂循环复用，清洗干燥一体化，洁净等级高，适配多规格零件批量清洗
三、应用范围
机械加工零件车、铣、磨加工完成后，装配、检测、表面处理前除油除杂清洗工序
清除零件表面、盲孔、螺纹、油道、配合夹缝内加工油污、金属碎屑、研磨粉尘杂质
适用于通用机械制造、液压零部件、汽车零部件、精密五金加工企业
可对接密封性检测、电镀、喷涂、总成装配等后道工序，满足精密零件高洁净生产要求
工件无油污药剂残留，降低装配卡滞风险，提升零部件装配精度，提高成品合格率
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机械加工零件碳氢精密清洗设备
Product Detail
一、工作原理
机械加工零件碳氢精密清洗设备采用密闭腔体结构，以碳氢清洗剂为介质，结合高频超声波空化效应进行清洗。超声产生微米级空化冲击，渗入零件盲孔、螺纹孔、油道、配合夹缝等狭小位置，剥离切削油、磨削液、防锈油、金属切屑、研磨粉末、粉尘杂质。设备搭载多级过滤与蒸馏回收系统，对碳氢溶剂净化再生循环使用，依次完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥工序，密闭运行减少溶剂挥发，工件清洗后无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件：轴类、套筒、阀件、壳体、法兰、齿轮等各类机加工零部件
适用材质：碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等机加工金属基材
超声配置：高频超声振板模组，功率分段可调，微孔夹缝清洗穿透力强
槽体材质：加厚 304 不锈钢密闭腔体，耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统：PLC 触摸屏全自动控制，可设定清洗时长、超声功率、蒸馏回收、真空干燥参数
配套系统：多级精密过滤单元、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装：通用料筐、机加工件专用定位托架，防护精密配合面，防止磕碰划伤
设备特性：溶剂循环复用，清洗干燥一体化，洁净等级高，适配多规格零件批量清洗
三、应用范围
机械加工零件车、铣、磨加工完成后，装配、检测、表面处理前除油除杂清洗工序
清除零件表面、盲孔、螺纹、油道、配合夹缝内加工油污、金属碎屑、研磨粉尘杂质
适用于通用机械制造、液压零部件、汽车零部件、精密五金加工企业
可对接密封性检测、电镀、喷涂、总成装配等后道工序，满足精密零件高洁净生产要求
工件无油污药剂残留，降低装配卡滞风险，提升零部件装配精度，提高成品合格率
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0512-58592060 / 186 5112 1666
ZhangW@jjjyzn.com
江苏省苏州市张家港市杨舍镇新泾中路18号
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