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数控车削件碳氢超声波清洗机

一、工作原理

数控车削件碳氢超声波清洗机专为精密车削零部件设计,采用密闭式碳氢清洗工艺,结合高频超声波空化技术完成除油清洗作业。设备以环保碳氢清洗剂为介质,利用超声波在液体中产生的密集空化气泡,通过气泡持续爆裂形成的微观冲击力,针对数控车削件特有的螺纹、外圆槽、内孔、退刀槽、细微台阶等结构进行深度清洁。可有效剥离车削加工残留的切削油、冷却润滑液、防锈油脂、细小铁屑、铝屑及表面粉尘杂质。设备搭载精密过滤与蒸馏回收系统,可对使用后的清洗剂进行净化再生,实现循环利用。整机自动完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥全流程,密闭作业减少介质挥发,清洗完成后工件无油污、无水渍、无残留,保障车削件高精度洁净标准。

二、主要技术参数

1. 适配工件:各类数控车床加工精密车削件,包括轴类、衬套、销轴、螺纹配件、环状零件、精密套管、异形回转类零部件等。

2. 适用材质:适配碳钢、不锈钢、合金钢、铝合金、铜合金等常用车削金属材质,不损伤工件精密尺寸与光滑车削表面。

3. 超声配置:搭载高频可调超声波振板,功率分段可调,声场均匀,针对车削纹路、细密螺纹及小孔位具备良好穿透清洗效果。

4. 腔体材质:采用加厚304不锈钢密闭槽体,耐碳氢溶剂腐蚀,结构稳固,密封性强,适合长时间连续生产。

5. 控制系统:采用PLC触摸屏全自动操控,可自由设定清洗时长、超声功率、干燥温度、循环次数等工艺参数,运行稳定、操作便捷。

6. 配套系统:配备多级精密过滤、油水分离、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块,闭环运行,清洗剂利用率高。

7. 设备特性:清洗干燥一体化设计,全密闭环保作业,洁净度高,可满足精密车削件大批量标准化清洗生产。

三、应用范围

该设备主要用于各类数控车削件精加工完成后,检测、表面处理及装配前的精密除油除杂工序。能够彻底清除车削件表面、螺纹间隙、内外孔槽、台阶槽位中残留的切削油污与金属微屑,解决传统清洗死角脏污、水渍残留、清洁不彻底等问题。***应用于精密机械、液压气动配件、汽车紧固件、新能源精密回转零件、自动化设备配件、五金精密车加工等行业。可对接电镀、喷涂、阳极氧化、密封检测、精密装配等后道工序,满足高端精密零部件的洁净生产要求。有效提升车削件配合精度与装配一致性,减少卡顿、密封不良等缺陷,显著提升成品合格率与产品使用寿命。


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一、工作原理

数控车削件碳氢超声波清洗机专为精密车削零部件设计,采用密闭式碳氢清洗工艺,结合高频超声波空化技术完成除油清洗作业。设备以环保碳氢清洗剂为介质,利用超声波在液体中产生的密集空化气泡,通过气泡持续爆裂形成的微观冲击力,针对数控车削件特有的螺纹、外圆槽、内孔、退刀槽、细微台阶等结构进行深度清洁。可有效剥离车削加工残留的切削油、冷却润滑液、防锈油脂、细小铁屑、铝屑及表面粉尘杂质。设备搭载精密过滤与蒸馏回收系统,可对使用后的清洗剂进行净化再生,实现循环利用。整机自动完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥全流程,密闭作业减少介质挥发,清洗完成后工件无油污、无水渍、无残留,保障车削件高精度洁净标准。

二、主要技术参数

1. 适配工件:各类数控车床加工精密车削件,包括轴类、衬套、销轴、螺纹配件、环状零件、精密套管、异形回转类零部件等。

2. 适用材质:适配碳钢、不锈钢、合金钢、铝合金、铜合金等常用车削金属材质,不损伤工件精密尺寸与光滑车削表面。

3. 超声配置:搭载高频可调超声波振板,功率分段可调,声场均匀,针对车削纹路、细密螺纹及小孔位具备良好穿透清洗效果。

4. 腔体材质:采用加厚304不锈钢密闭槽体,耐碳氢溶剂腐蚀,结构稳固,密封性强,适合长时间连续生产。

5. 控制系统:采用PLC触摸屏全自动操控,可自由设定清洗时长、超声功率、干燥温度、循环次数等工艺参数,运行稳定、操作便捷。

6. 配套系统:配备多级精密过滤、油水分离、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块,闭环运行,清洗剂利用率高。

7. 设备特性:清洗干燥一体化设计,全密闭环保作业,洁净度高,可满足精密车削件大批量标准化清洗生产。

三、应用范围

该设备主要用于各类数控车削件精加工完成后,检测、表面处理及装配前的精密除油除杂工序。能够彻底清除车削件表面、螺纹间隙、内外孔槽、台阶槽位中残留的切削油污与金属微屑,解决传统清洗死角脏污、水渍残留、清洁不彻底等问题。***应用于精密机械、液压气动配件、汽车紧固件、新能源精密回转零件、自动化设备配件、五金精密车加工等行业。可对接电镀、喷涂、阳极氧化、密封检测、精密装配等后道工序,满足高端精密零部件的洁净生产要求。有效提升车削件配合精度与装配一致性,减少卡顿、密封不良等缺陷,显著提升成品合格率与产品使用寿命。


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