一、工作原理
新能源零部件真空碳氢超声波清洗机在密闭真空腔体内以碳氢清洗剂作为介质,结合高频超声波空化效应开展清洗。真空环境提升清洗剂渗透能力,微米级空化冲击深入工件微孔、流道、螺纹孔、拼接缝隙等隐蔽部位,剥离切削油、冲压油、冷却剂残留、金属微屑、粉尘杂质;设备搭载真空蒸馏回收系统,实现清洗剂过滤再生循环使用,自动完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥全流程,密闭作业降低溶剂挥发,工件清洗后无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件:新能源电机壳体、电池结构件、电控壳体、连接器配件、冷却管路、冲压壳体、压铸零部件
适用材质:铝合金、铜、不锈钢、冷轧钢等新能源零部件常用金属基材
超声配置:高频超声振板模组,功率分段可调,微孔与夹缝清洗穿透力强
槽体材质:加厚 304 不锈钢真空密闭腔体,耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设定真空度、清洗时长、超声功率、蒸馏回收、干燥参数
配套系统:真空抽气单元、多级精密过滤、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装:专用定位料筐、隔离工装,防止精密工件磕碰划伤,消除清洗盲区
设备特性:全密闭运行,溶剂可循环复用,清洗干燥一体化,洁净度高,适配精密零部件批量生产
三、应用范围
新能源零部件压铸、机加工、冲压成型后,装配前、检测前精密除油清洗工序
清除工件表面、流道、微孔、螺纹、拼接缝隙内部加工油污、金属碎屑、粉尘杂质
适用于新能源零部件加工厂、动力电池配件企业、电机电控制造企业
可对接密封测试、喷涂、电镀、装配等后道工序,满足新能源行业高洁净工艺标准
工件无油污药剂残留,降低装配卡滞、短路隐患,提升产品可靠性,减少成品不良率

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一、工作原理
新能源零部件真空碳氢超声波清洗机在密闭真空腔体内以碳氢清洗剂作为介质,结合高频超声波空化效应开展清洗。真空环境提升清洗剂渗透能力,微米级空化冲击深入工件微孔、流道、螺纹孔、拼接缝隙等隐蔽部位,剥离切削油、冲压油、冷却剂残留、金属微屑、粉尘杂质;设备搭载真空蒸馏回收系统,实现清洗剂过滤再生循环使用,自动完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥全流程,密闭作业降低溶剂挥发,工件清洗后无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件:新能源电机壳体、电池结构件、电控壳体、连接器配件、冷却管路、冲压壳体、压铸零部件
适用材质:铝合金、铜、不锈钢、冷轧钢等新能源零部件常用金属基材
超声配置:高频超声振板模组,功率分段可调,微孔与夹缝清洗穿透力强
槽体材质:加厚 304 不锈钢真空密闭腔体,耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设定真空度、清洗时长、超声功率、蒸馏回收、干燥参数
配套系统:真空抽气单元、多级精密过滤、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装:专用定位料筐、隔离工装,防止精密工件磕碰划伤,消除清洗盲区
设备特性:全密闭运行,溶剂可循环复用,清洗干燥一体化,洁净度高,适配精密零部件批量生产
三、应用范围
新能源零部件压铸、机加工、冲压成型后,装配前、检测前精密除油清洗工序
清除工件表面、流道、微孔、螺纹、拼接缝隙内部加工油污、金属碎屑、粉尘杂质
适用于新能源零部件加工厂、动力电池配件企业、电机电控制造企业
可对接密封测试、喷涂、电镀、装配等后道工序,满足新能源行业高洁净工艺标准
工件无油污药剂残留,降低装配卡滞、短路隐患,提升产品可靠性,减少成品不良率

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