一、工作原理
设备采用超声波空化清洗技术,搭配恒温闭环循环过滤系统。清洗介质渗透变速箱壳体、传动零部件的油道、安装孔、配合间隙,依靠空化气泡溃灭产生的微观冲击力,剥离工件表面与缝隙内的切削油污、金属碎屑、铸造型砂、氧化杂质。循环过滤系统持续截留污物,防止杂质残留于配合面与腔体内部,保障传动零部件洁净无损。
二、主要技术参数
适配工件:变速箱壳体、齿轮箱壳体、传动轴、轴承座、传动支架等传动零部件
适用材质:铸铁、铸铝、碳钢、合金钢传动构件
超声配置:阵列式大功率超声振板,振动均匀,适配复杂型腔、细小孔道深度清洗
槽体材质:加厚 304 不锈钢槽体,机架承重强化,适配重型工件吊装作业
控制系统:PLC 触摸屏智能调控,清洗温度、运行时长、振动档位可调
配套系统:恒温加热、多级循环过滤、油水分离、残渣沉淀收集单元
承载工装:专用悬空托架,工件架空摆放,消除接触面形成的清洗盲区
定制方案:槽体尺寸、超声功率、承载负荷、工装结构可依据工件规格非标定制
三、应用范围
工程机械、车辆变速箱及传动零部件加工后除砂、除铁屑、除油污清洗工序
传动壳体内部油路、腔体残留杂质深度清理净化处理
传动零部件装配前高精度洁净预处理工序
动力传动铸件、机加工零件批量标准化清洗场景
避免杂质进入传动系统造成齿轮磨损、油路堵塞,保障传动设备平稳运转的生产工况

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一、工作原理
设备采用超声波空化清洗技术,搭配恒温闭环循环过滤系统。清洗介质渗透变速箱壳体、传动零部件的油道、安装孔、配合间隙,依靠空化气泡溃灭产生的微观冲击力,剥离工件表面与缝隙内的切削油污、金属碎屑、铸造型砂、氧化杂质。循环过滤系统持续截留污物,防止杂质残留于配合面与腔体内部,保障传动零部件洁净无损。
二、主要技术参数
适配工件:变速箱壳体、齿轮箱壳体、传动轴、轴承座、传动支架等传动零部件
适用材质:铸铁、铸铝、碳钢、合金钢传动构件
超声配置:阵列式大功率超声振板,振动均匀,适配复杂型腔、细小孔道深度清洗
槽体材质:加厚 304 不锈钢槽体,机架承重强化,适配重型工件吊装作业
控制系统:PLC 触摸屏智能调控,清洗温度、运行时长、振动档位可调
配套系统:恒温加热、多级循环过滤、油水分离、残渣沉淀收集单元
承载工装:专用悬空托架,工件架空摆放,消除接触面形成的清洗盲区
定制方案:槽体尺寸、超声功率、承载负荷、工装结构可依据工件规格非标定制
三、应用范围
工程机械、车辆变速箱及传动零部件加工后除砂、除铁屑、除油污清洗工序
传动壳体内部油路、腔体残留杂质深度清理净化处理
传动零部件装配前高精度洁净预处理工序
动力传动铸件、机加工零件批量标准化清洗场景
避免杂质进入传动系统造成齿轮磨损、油路堵塞,保障传动设备平稳运转的生产工况

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