一、工作原理
设备依托超声波空化清洗技术,搭配恒温闭环循环过滤系统。清洗介质渗入减速机、分动箱零部件的腔体、油道、螺纹孔、齿面缝隙,借助空化气泡溃灭产生的微观冲击力,剥离工件表面与内腔的切削铁屑、加工油污、铸造残渣、氧化杂质。循环过滤系统持续截留污物,避免杂质滞留狭小通道,实现零部件***深度洁净。
二、主要技术参数
适配工件:减速机壳体、分动箱箱体、齿轮、轴承座、传动支架等零部件
适用材质:铸铁、铸铝、合金钢、碳钢传动构件
超声配置:阵列超声振板,功率适配可调,兼顾复杂型腔与精密配合面清洗需求
槽体材质:加厚 304 不锈钢槽体,机架承重加固,支持重型工件吊装放置
控制系统:PLC 触摸屏智能调控,清洗温度、工序时长、振动档位可灵活设置
配套系统:恒温加热、多级循环过滤、油水分离、残渣沉淀收集单元
承载工装:重载悬空托架,工件架空摆放,消除接触面造成的清洗盲区
定制方案:槽体尺寸、超声功率、承载负荷、工装结构可依据工件规格非标定制
三、应用范围
工程机械减速机、分动箱零部件精加工后除砂、除铁屑、除油污清洗工序
箱体内部润滑油道、腔体残留杂质深度清理净化作业
传动零部件装配前高精度洁净预处理工序
动力传动铸件与机加工零件批量标准化清洗生产场景
防止杂质进入传动腔体造成齿轮磨损、油路堵塞,保障减速机、分动箱稳定传动的生产工况

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一、工作原理
设备依托超声波空化清洗技术,搭配恒温闭环循环过滤系统。清洗介质渗入减速机、分动箱零部件的腔体、油道、螺纹孔、齿面缝隙,借助空化气泡溃灭产生的微观冲击力,剥离工件表面与内腔的切削铁屑、加工油污、铸造残渣、氧化杂质。循环过滤系统持续截留污物,避免杂质滞留狭小通道,实现零部件***深度洁净。
二、主要技术参数
适配工件:减速机壳体、分动箱箱体、齿轮、轴承座、传动支架等零部件
适用材质:铸铁、铸铝、合金钢、碳钢传动构件
超声配置:阵列超声振板,功率适配可调,兼顾复杂型腔与精密配合面清洗需求
槽体材质:加厚 304 不锈钢槽体,机架承重加固,支持重型工件吊装放置
控制系统:PLC 触摸屏智能调控,清洗温度、工序时长、振动档位可灵活设置
配套系统:恒温加热、多级循环过滤、油水分离、残渣沉淀收集单元
承载工装:重载悬空托架,工件架空摆放,消除接触面造成的清洗盲区
定制方案:槽体尺寸、超声功率、承载负荷、工装结构可依据工件规格非标定制
三、应用范围
工程机械减速机、分动箱零部件精加工后除砂、除铁屑、除油污清洗工序
箱体内部润滑油道、腔体残留杂质深度清理净化作业
传动零部件装配前高精度洁净预处理工序
动力传动铸件与机加工零件批量标准化清洗生产场景
防止杂质进入传动腔体造成齿轮磨损、油路堵塞,保障减速机、分动箱稳定传动的生产工况

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