一、工作原理
全自动液压元件超声波清洗线采用多工位分段式自动化布局,集成超声波清洗、恒温循环过滤、多级漂洗、精密过滤、热风烘干一体化工艺。依托高频超声波空化效应,针对液压元件油道、盲孔、螺纹孔、配合缝隙等复杂结构进行深度净化,剥离工件内部附着的切削油污、金属碎屑、研磨粉末、氧化残留杂质。各工位独立运行,避免相互串污,配合连续闭环过滤系统持续净化清洗介质,全自动完成上料‑清洗‑漂洗‑烘干全流程,有效防止杂质二次附着,保障液压元件整体洁净度。
二、主要技术参数
适配工件:液压阀块、阀体、阀芯、马达壳体、泵体、管路接头等各类液压零部件
适用材质:铸铁、铝合金、碳钢等液压元件金属基材
超声配置:高频超声振板模组,功率分段可调,适配多种液压工件清洗需求
槽体材质:加厚 304 不锈钢焊接槽体,耐工业清洗剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设置输送节拍、清洗时长、恒温温度、超声功率
配套系统:恒温加热单元、多级循环过滤、油水分离、残渣收集,标配多级漂洗、热风烘干工位
承载工装:通用可更换工装夹具,适配多规格液压元件定位,避免磕碰损伤精密面
设备特性:流水线连续作业,自动化程度高,可对接前后装配工序,支持非标定制
三、应用范围
各类液压元件机加工后、装配前全自动批量精密清洗工序,液压元件大修翻新清洗作业
清除液压元件油道、盲孔、螺纹孔、配合缝隙中的油污、金属切屑、研磨粉尘、工艺残留杂质
适用于液压元件生产企业、液压系统成套厂、工程机械维修维保单位
可衔接吹扫、洁净度检测工序,接入自动化装配生产线
提升液压元件整体洁净水平,减少阀芯卡滞、油路堵塞、系统压力异常故障,保障整套液压系统稳定可靠运行

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一、工作原理
全自动液压元件超声波清洗线采用多工位分段式自动化布局,集成超声波清洗、恒温循环过滤、多级漂洗、精密过滤、热风烘干一体化工艺。依托高频超声波空化效应,针对液压元件油道、盲孔、螺纹孔、配合缝隙等复杂结构进行深度净化,剥离工件内部附着的切削油污、金属碎屑、研磨粉末、氧化残留杂质。各工位独立运行,避免相互串污,配合连续闭环过滤系统持续净化清洗介质,全自动完成上料‑清洗‑漂洗‑烘干全流程,有效防止杂质二次附着,保障液压元件整体洁净度。
二、主要技术参数
适配工件:液压阀块、阀体、阀芯、马达壳体、泵体、管路接头等各类液压零部件
适用材质:铸铁、铝合金、碳钢等液压元件金属基材
超声配置:高频超声振板模组,功率分段可调,适配多种液压工件清洗需求
槽体材质:加厚 304 不锈钢焊接槽体,耐工业清洗剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设置输送节拍、清洗时长、恒温温度、超声功率
配套系统:恒温加热单元、多级循环过滤、油水分离、残渣收集,标配多级漂洗、热风烘干工位
承载工装:通用可更换工装夹具,适配多规格液压元件定位,避免磕碰损伤精密面
设备特性:流水线连续作业,自动化程度高,可对接前后装配工序,支持非标定制
三、应用范围
各类液压元件机加工后、装配前全自动批量精密清洗工序,液压元件大修翻新清洗作业
清除液压元件油道、盲孔、螺纹孔、配合缝隙中的油污、金属切屑、研磨粉尘、工艺残留杂质
适用于液压元件生产企业、液压系统成套厂、工程机械维修维保单位
可衔接吹扫、洁净度检测工序,接入自动化装配生产线
提升液压元件整体洁净水平,减少阀芯卡滞、油路堵塞、系统压力异常故障,保障整套液压系统稳定可靠运行

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